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目前現有的人工砂生產線,絕大部分采用濕法生產工藝,不論采用何種形式的洗砂機,其缺點就是細沙(0.14mm以上的顆粒)流失的嚴重,有的甚至流失 25%以上,這不但損失嚴重,而且還嚴重影響沙子的級配,造成級配不合理,細度模數偏粗,大大降低了機制砂的產品的質量。過多的細砂排放,還會造成環境的污染。
為解決上述問題,我公司成功研究了JL系列細砂回收設備,該設備是本公司吸收國外的技術,結合砂粉的實際情況而設計的具有先進水平的細料提取裝置,廣泛應用于水電站砂石骨料加工系統、玻璃原料加工系統、人工制砂生產線、選煤廠粗煤泥的回收及環保工程(泥漿凈化)等,可有效解決細砂回收問題。
1、結構:由電機、砂泵、離心分離器、TS直線脫水篩、清洗槽、返料箱等組成。
2、工作過程:泵將砂水混合物輸送至離心分離器,離心分級濃縮的細砂經沉砂嘴提供給振動篩,經振動篩脫水后,細砂與水有效分離,少量細砂、泥等經返料箱再回到清 洗槽,清洗槽液面過高時,經出料口排出。直線脫水篩回收物料調節細度模數可通過改變砂泵轉速、改變砂漿嘗試、調節溢流水量、更 換排砂嘴來實現。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
1、傳統人工砂濕法加工工藝中,人工砂的洗泥、脫水采用的螺旋洗砂機,人工砂中細砂的流失幾乎不能控制。采用該細砂回收系統,可以有效降低細砂的流失量,很好的解決了人工骨料加工系統中出現的成品砂細度模數偏高、石粉含量偏低的難題。
2、振動篩采用高分子聚氨酯篩網較其它類型的篩網壽命更長,且不會堵孔。
3、旋流器內襯分子聚氨酯,提高了整個裝置的使用壽命,可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。
4、可回收排放總量中的細顆粒物料,具有其它設備無可比擬的技術和經濟優勢。
5、細粒得到充分回收,減少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本。
6、減少了細料堆放時間,可直接轉運,供應市場。
7、可根據用戶的不同要求,設計相同的解決方案。
型號 | 分離器規格(mm) | 脫水篩材質 | 脫水篩功率(kw) | 水泵材質 | 處理能力(t/h) | 重量(kg) |
| JL250 | 250 | 高分子聚氨酯 | 2*0.55 | Cr26 | 30-80 | 2050 |
| JL300 | 300 | 高分子聚氨酯 | 2*0.75 | Cr26 | 40-100 | 2200 |
| JL350 | 350 | 高分子聚氨酯 | 2*0.75 | Cr26 | 70-130 | 2555 |
| JL550 | 550 | 高分子聚氨酯 | 2*1.1 | Cr26 | 100-220 | 3250 |
| JL650 | 650 | 高分子聚氨酯 | 2*1.1 | Cr26 | 120-272 | 3945 |
| JL750 | 750 | 高分子聚氨酯 | 2*1.5 | Cr26 | 180-350 | 4900 |
| JL900 | 900 | 高分子聚氨酯 | 2*2.2 | Cr26 | 250-500 | 5600 |
名稱 | 水泵電機(kw) | 振動電機(kw) | 總功率(kw) |
JL250 | 11-17.5 | 2*0.55 | 18.7-13.2 |
JL300 | 11-15 | 2*0.75 | 12.5-16.5 |
JL350 | 15 | 2*0.75 | 16.5 |
JL550 | 15-22 | 2*1.1 | 16.5-24.2 |
JL650 | 18.5-30 | 2*1.1 | 20.7-32.2 |
JL750 | 37-55 | 2*1.5 | 40-58 |
JL900 | 55-65 | 2*2.2 | 59.4-69.4 |