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目前現(xiàn)有的人工砂生產(chǎn)線,絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝,不論采用何種形式的洗砂機(jī),其缺點(diǎn)就是細(xì)沙(0.14mm以上的顆粒)流失的嚴(yán)重,有的甚至流失 25%以上,這不但損失嚴(yán)重,而且還嚴(yán)重影響沙子的級(jí)配,造成級(jí)配不合理,細(xì)度模數(shù)偏粗,大大降低了機(jī)制砂的產(chǎn)品的質(zhì)量。過多的細(xì)砂排放,還會(huì)造成環(huán)境的污染。
為解決上述問題,我公司成功研究了JL系列細(xì)砂回收設(shè)備,該設(shè)備是本公司吸收國外的技術(shù),結(jié)合砂粉的實(shí)際情況而設(shè)計(jì)的具有先進(jìn)水平的細(xì)料提取裝置,廣泛應(yīng)用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程(泥漿凈化)等,可有效解決細(xì)砂回收問題。
1、結(jié)構(gòu):由電機(jī)、砂泵、離心分離器、TS直線脫水篩、清洗槽、返料箱等組成。
2、工作過程:泵將砂水混合物輸送至離心分離器,離心分級(jí)濃縮的細(xì)砂經(jīng)沉砂嘴提供給振動(dòng)篩,經(jīng)振動(dòng)篩脫水后,細(xì)砂與水有效分離,少量細(xì)砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清 洗槽,清洗槽液面過高時(shí),經(jīng)出料口排出。直線脫水篩回收物料調(diào)節(jié)細(xì)度模數(shù)可通過改變砂泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿嘗試、調(diào)節(jié)溢流水量、更 換排砂嘴來實(shí)現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級(jí)三種功能。
1、傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中,人工砂的洗泥、脫水采用的螺旋洗砂機(jī),人工砂中細(xì)砂的流失幾乎不能控制。采用該細(xì)砂回收系統(tǒng),可以有效降低細(xì)砂的流失量,很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。
2、振動(dòng)篩采用高分子聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型的篩網(wǎng)壽命更長,且不會(huì)堵孔。
3、旋流器內(nèi)襯分子聚氨酯,提高了整個(gè)裝置的使用壽命,可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。
4、可回收排放總量中的細(xì)顆粒物料,具有其它設(shè)備無可比擬的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。
5、細(xì)粒得到充分回收,減少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本。
6、減少了細(xì)料堆放時(shí)間,可直接轉(zhuǎn)運(yùn),供應(yīng)市場。
7、可根據(jù)用戶的不同要求,設(shè)計(jì)相同的解決方案。
型號(hào) | 分離器規(guī)格(mm) | 脫水篩材質(zhì) | 脫水篩功率(kw) | 水泵材質(zhì) | 處理能力(t/h) | 重量(kg) |
| JL250 | 250 | 高分子聚氨酯 | 2*0.55 | Cr26 | 30-80 | 2050 |
| JL300 | 300 | 高分子聚氨酯 | 2*0.75 | Cr26 | 40-100 | 2200 |
| JL350 | 350 | 高分子聚氨酯 | 2*0.75 | Cr26 | 70-130 | 2555 |
| JL550 | 550 | 高分子聚氨酯 | 2*1.1 | Cr26 | 100-220 | 3250 |
| JL650 | 650 | 高分子聚氨酯 | 2*1.1 | Cr26 | 120-272 | 3945 |
| JL750 | 750 | 高分子聚氨酯 | 2*1.5 | Cr26 | 180-350 | 4900 |
| JL900 | 900 | 高分子聚氨酯 | 2*2.2 | Cr26 | 250-500 | 5600 |
名稱 | 水泵電機(jī)(kw) | 振動(dòng)電機(jī)(kw) | 總功率(kw) |
JL250 | 11-17.5 | 2*0.55 | 18.7-13.2 |
JL300 | 11-15 | 2*0.75 | 12.5-16.5 |
JL350 | 15 | 2*0.75 | 16.5 |
JL550 | 15-22 | 2*1.1 | 16.5-24.2 |
JL650 | 18.5-30 | 2*1.1 | 20.7-32.2 |
JL750 | 37-55 | 2*1.5 | 40-58 |
JL900 | 55-65 | 2*2.2 | 59.4-69.4 |
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