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那么,雙齒輥破碎機的機油硬化原因是什么?
不同類型的雙齒輥破碎機是一種破碎設備,已經(jīng)在高混合,高塵杯環(huán)境中工作了很長時間。 灰塵是潤滑系統(tǒng)的主要威脅。 用于潤滑的耐高溫黃油具有高粘度。 冷卻后,一旦油冷卻下來,并且密封件受損,星塵和油就會減少混合,從而產(chǎn)生團聚。 硬化和結(jié)塊后,不能添加潤滑劑。 那么有什么辦法可以改善?
雙齒輥破碎機設備的密封裝置經(jīng)過改進,可防止粉塵進入,污染程度好。 可以使用迷宮式密封。 另外,經(jīng)常要注意雙齒輥破碎機設備潤滑系統(tǒng)的溫度,并選擇粘度較低的油質(zhì)。 對于雙齒輥破碎機設備,可以使用稀油潤滑,并且潤滑油從3號鋰基潤滑脂變?yōu)?號鈣基潤滑脂。 從而避免了油脂聚集和硬化引起的一系列問題。
雙齒輥破碎機的齒輪具有以下主要缺點:
1.為避免輥式破碎機的欠切,標準齒輪的齒數(shù)須大于或等于小齒數(shù);
2.標準齒輪不適用于實際中心距不等于標準中心距的場合;
3.一對相互嚙合的標準齒輪,輥式破碎機的小齒輪的抗彎性低于大齒輪。
為了彌補這些缺點,并有效地提高齒輪的傳動性能,因此在工程中經(jīng)常使用可變齒輪。 當用范成法加工齒數(shù)少的雙齒輥破碎機的齒輪時,經(jīng)常會切掉齒輪齒根處的漸開線齒形的一部分。 這種現(xiàn)象稱為咬邊。 底切會降低齒輪齒的彎曲強度并降低重合度,因此應避免這種情況。
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